Компания FUJIFILM Business Innovation совместно с химическим концерном Teijin наладила в Японии замкнутый цикл переработки пластиковых деталей корпусов от списанных многофункциональных устройств. Собранные у клиентов старые МФУ разбирают, а их пластиковые панели превращают в сырьё для изготовления новых корпусных деталей уже для восстановленной (remanufactured) техники. Для отрасли, где переработка расходных материалов и восстановление техники давно стали частью бизнеса сервисных центров и заправочных мастерских, это показательный пример того, как крупный производитель выстраивает полноценную экономику замкнутого цикла на уровне не только картриджей, но и самого корпуса устройства.
Переработанный пластик пойдёт на изготовление внешних деталей — в частности, хорошо заметных передних панелей — для МФУ серий ApeosPort-VII C R и ApeosPort C R. Показательно, что раньше именно эти детали чаще всего приходилось заменять целиком: небольшие царапины или потёртости на лицевой панели не позволяли использовать её повторно, поскольку производитель предъявляет строгие требования к внешнему виду восстановленной техники. Теперь вместо утилизации повреждённых панелей их перерабатывают и возвращают в производственный цикл в виде нового материала.
Сам процесс переработки выглядит так: собранные МФУ разбирают на составляющие, отделяют металл и непригодные виды пластика, а нужные фракции измельчают мокрым способом с одновременной промывкой, чтобы убрать загрязнения. Дальше материал проходит через компаундирование по технологии Teijin — по сути, это создание нового композитного пластика на основе переработанного сырья с заданными механическими и эстетическими характеристиками. В результате получившийся материал содержит до 80% вторичного пластика, собранного через собственную сеть сбора техники FUJIFILM, но при этом отвечает тем же требованиям к прочности, цвету и внешнему виду, что и обычный первичный пластик.
В FUJIFILM подчёркивают, что называют эту схему горизонтальным замкнутым циклом переработки: пластик от старых принтеров возвращается в производство именно принтерных деталей эквивалентного качества, а не «даунсайклится» в менее ценные изделия за пределами контролируемой системы сбора техники. Это принципиальное отличие от классической переработки пластика, когда материал в итоге теряет часть своих свойств и используется для куда более простых продуктов.
Компания отмечает, что новая инициатива логично продолжает уже существующую у неё программу восстановления и ресурсного цикла, которая охватывает не только сами МФУ, но и тонер-картриджи, запчасти и прочие компоненты техники. Иными словами, речь идёт не о разовой экологической акции, а о системном подходе, где каждый компонент — от картриджа до корпусной панели — получает свой путь возврата в производство.
Для российского рынка сервисного обслуживания и заправки картриджей подобные практики особенно интересны как ориентир: чем активнее производители внедряют переработку компонентов на уровне всей линейки техники, а не только тонер-картриджей, тем больше возможностей открывается и для локальных сервисных центров — от восстановления корпусных деталей до расширения программ приёма техники на утилизацию.
Пока нет сообщений